Процесот на производство на метална рамка на Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. има 29 главни процеси, кои вклучуваат 5 производни одделенија.Следното е детален вовед во процесот на производство:
Оддел за хардвер:
1.Сечење: суровините од железо или нерѓосувачки челик ќе се исправат и сечат според големината.
2. Удирање: Удирање дупки за секој сегмент од лентата со прецизност на еднаква оддалеченост.
3.Заварување: заварување на различни метални ленти во различни форми како што се тркалезни, квадратни, овални, обликувани итн.
4. Мелење: Сомелете ги испакнатините и нерамнините на рамката оставени од заварувањето.
5.Четкање: Оставете ја површината на хардверот побогата со брусена текстура.
6.Полирање: Полирање на површината на заварената метална рамка за да биде посјајна и мазна без жлебови.
7. Позлата: Процес на позлата на тенок слој од други метали или легури на метална површина со електролиза.
8. Свиткување: Директниот метален дел свиткан во лак, прав агол и други форми.
9.Квалитетна инспекција: Совршените полупроизводи ќе бидат предадени на следниот процес.
Оддел за сликарство:
10. Рачно полирање: Рачно полирајте ја металната рамка, отстранете го жлебот, така што рамката е рамна и мазна.
11.Чистење: Рачно чистење на металната рамка, за отстранување на прашина и нечистотии.
12. Прскање со прајмер: Попрскајте ја рамката со проѕирен прајмер за да ја подобрите адхезијата и да ја подобрите функцијата на анти-рѓа.
13.Сушење: Металната рамка со основен прајмер ќе се закачи на машината за сушење и ќе се исуши на висока температура од 200 степени за да се направи прајмерот совршено прицврстен на површината на рамката.
14.Секундарно брусење: Изведете секундарно рачно брусење на исушената метална рамка за да ги измазнете жлебовите и брчките.
15.Прскање со горниот слој: Попрскајте го горниот слој на металната површина за да спречите оксидација и корозија на металот, да ја зголемите естетиката на производот.
16.Секундарна проверка на квалитетот: Совршените полупроизводи ќе бидат предадени на следниот процес.
Одделение за столарија:
17. Гравирање на задна рамнина: Задната рамнина е медијапан, а саканата форма може да ја издлаби машината.
18. Чистење на рабовите: Рачно чистење и измазнување на рабовите за да се направи задната плоча рамна и мазна.
Одделение за стакло:
19. Сечење со огледало: Машината прецизно го сече огледалото во различни форми.
20. Брусење на рабовите: Машинско и рачно брусење за да се отстранат рабовите на аголот на огледалото, а раката нема да гребе кога ја држите.
21.Чистење и сушење: додека го чистите стаклото, истовремено исушете го стаклото за огледалото да биде чисто и светло.
22.Рачно мелење на мало стакло: Посебно мало стакло треба да се полира рачно за да се отстранат рабовите и аглите.
Одделение за пакување:
23. Склопување на рамката: Инсталирајте ги завртките рамномерно за да ја поправите задната рамнина.
24. Лепење со огледало: рамномерно исцедете го стаклениот лепило на задната рамнина, така што огледалото да биде блиску до задната плоча, потоа цврсто залепете, а растојанието помеѓу стаклото и работ на рамката е рамномерно.
25. Заклучување на завртки и куки: Инсталирајте куки според големината на калапот.Општо земено, ќе инсталираме 4 куки.Клиентите можат да изберат да го обесат огледалото хоризонтално или вертикално според нивните преференции.
26. Исчистете ја површината на огледалото, означете ја и пакувајте ја во кеси: Користете професионален чистач за стакло за да го исчистите стаклото без да оставите дамки за да се осигурате дека површината на огледалото е апсолутно чиста;закачете етикета направена по нарачка на задниот дел од рамката;завиткајте го во пластична кеса за да избегнете стаклена леплива прашина за време на транспортот.
27. Пакување: 6 страни се заштитени со поликарбонат, плус прилагоден задебелен картон за да се осигура дека огледалото што го добил клиентот е во добра состојба.
28. Проверка на готовиот производ: Откако ќе заврши производството на серија нарачки, инспекторот за квалитет ги избира производите по случаен избор за сеопфатна проверка.се додека има дефекти, сите преработете до соодветните одделенија за да се осигурате дека производите се 100% квалификувани.
29. Тест за паѓање: Откако ќе заврши пакувањето, направете тест за паѓање на него во сите правци и без мртов агол.Само кога стаклото е недопрено, а рамката не е деформирана, може да помине тест падот и производот се смета за квалификуван.
Време на објавување: Јан-17-2023 година
