Процесот на производство на метална рамка на „Жангжу Тенгте Ливинг Ко., Лтд.“ има 29 главни процеси, кои вклучуваат 5 производствени оддели. Следново е детален вовед во процесот на производство:
Оддел за хардвер:
1. Сечење: суровините од железо или не'рѓосувачки челик ќе бидат исправени и исечени според големината.
2. Дупчење: Дупчење дупки за секој сегмент од лентата со еднаква прецизност на растојанието.
3. Заварување: заварување на различни метални ленти во различни форми како што се тркалезни, квадратни, овални, обликувани итн.
4. Брусење: Отстранете ги испакнатините и нерамнините на рамката што останале од заварувањето.
5. Четкање: Нека површината на хардверот биде побогата со четкана текстура.
6.Полирање:Полирање на површината на заварената метална рамка за да биде посјајна и помазна без жлебови.
7. Галванизација: Процес на галванизација на тенок слој од други метали или легури на метална површина со електролиза.
8. Свиткување: Правиот метален дел се свиткува во лак, прав агол и други форми.
9. Инспекција за квалитет: Совршените полуготови производи ќе бидат предадени на следниот процес.
Оддел за сликарство:
10. Рачно полирање: Рачно полирајте ја металната рамка, отстранете го жлебот, така што рамката ќе биде рамна и мазна.
11. Чистење: Рачно триење на металната рамка, за отстранување на прашина и нечистотии.
12. Прскање со прајмер: Испрскајте ја рамката со транспарентен прајмер за да го подобрите адхезијата и да ја подобрите анти-'рѓавата функција.
13. Сушење: Металната рамка со прајмер на база ќе се закачи на машина за сушење алишта и ќе се суши на висока температура од 200 степени за прајмерот совршено да се прицврсти на површината на рамката.
14. Секундарно брусење: Извршете секундарно рачно брусење на исушената метална рамка за да ги измазните жлебовите и брчките.
15. Прскање на завршен слој: Прскајте го горниот слој на металната површина за да спречите оксидација и корозија на металот, зголемувајќи ја естетиката на производот.
16. Секундарна инспекција на квалитет: Совршените полуготови производи ќе бидат предадени на следниот процес.
Оддел за столарија:
17. Гравирање на задна плоча: Задната плоча е од МДФ, а посакуваната форма може да се изрезба од машината.
18. Чистење на рабови: Рачно чистење и измазнување на рабовите за да се направи задната плоча рамна и мазна.
Оддел за стакло:
19. Сечење огледала: Машината прецизно го сече огледалото во различни форми.
20. Брусење на рабови: Машинско и рачно брусење за отстранување на рабовите на аголот на огледалото, а раката нема да се изгребе при држење.
21. Чистење и сушење: Додека го чистите стаклото, истовремено исушете го стаклото за да го направите огледалото чисто и сјајно.
22. Рачно брусење на мало стакло: Специјалното мало стакло треба рачно да се полира за да се отстранат рабовите и аглите.
Оддел за пакување:
23. Склопување на рамката: Рамномерно инсталирајте ги завртките за да ја фиксирате задната плоча.
24. Лепење огледало: Рамномерно исцедете го лепилото за стакло на задната плоча, така што огледалото ќе биде блиску до задната плоча, потоа цврсто залепете го, и растојанието помеѓу стаклото и работ на рамката ќе биде рамномерно.
25. Заклучување на завртки и куки: Инсталирајте ги куките според големината на калапот. Општо земено, ќе инсталираме 4 куки. Купувачите можат да изберат да го закачат огледалото хоризонтално или вертикално според нивните преференции.
26. Исчистете ја површината на огледалото, означете ја и спакувајте ја во кеси: Користете професионално средство за чистење стакло за да го истриете стаклото без да оставите дамки за да се осигурате дека површината на огледалото е апсолутно чиста; залепете етикета по нарачка на задната страна од рамката; завиткајте ја во пластична кеса за да избегнете леплива прашина од стаклото за време на транспортот.
27. Пакување: 6 страни се заштитени со поликарбонат, плус прилагодена задебелена картонска кутија за да се осигури дека огледалото што го добил купувачот е во добра состојба.
28. Инспекција на готов производ: Откако ќе заврши производството на серија нарачки, инспекторот за квалитет ги избира производите по случаен избор за целосен преглед. Доколку има дефекти, сите преработки се доставуваат до надлежните оддели за да се осигури дека производите се 100% квалификувани.
29. Тест на паѓање: Откако ќе заврши пакувањето, направете тест на паѓање на него во сите правци и без мртов агол. Само кога стаклото е недопрено, а рамката не е деформирана, тестот на паѓање може да помине, а производот се смета за квалификуван.
Време на објавување: 17 јануари 2023 година
